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氣相防銹膜的防銹檢測方法
時間: 2019-04-22 瀏覽次數(shù):146
無油防銹廠家天津維賽新材料是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的氣相防銹膜公司,本文主要是介紹的是氣相防銹膜的防銹檢測方法。

5.1 氣相緩蝕能力(VIA) 試驗
5.1.1 試驗所需材料和儀器
a) 干燥箱
b) 干燥劑(細孔硅膠)
c) 廣口瓶(瓶口內(nèi)徑: 65mm, 高: 200mm, 底直徑: 100mm)
d) 13 號橡膠塞(大面直徑: 68mm, 高:59mm, 小面直徑: 40mm)
e) 9 號橡膠塞(大面直徑: 46mm, 高:36mm, 小面直徑: 34mm)
f) 乳膠管(醫(yī)用, 內(nèi)徑 6mm)
g) 鋁管(外徑 16mm, 壁厚:1.5mm, 長 114mm)
h) 無水乙醇
i) 脫脂棉
j) 圖釘
k) 止水夾
l) 玻璃管(外徑 8mm)
m) 橡膠管(內(nèi)徑 16mm, 外徑 20-22mm)
n) 丙三醇
o) 砂紙(240#, 400#, 600#, 800#)
p) 試片(直徑 16mm, 高 13 的 10#鋼柱, 其中一端面有直徑為 10mm, 深為 10mm 的孔, 另一
端面為實驗表面)
q) 試驗?zāi)ぃㄆ秸麧崈簦?br/>5.1.2 試驗前準備
a) 試片的預(yù)處理: 用砂紙打磨干凈, 在無水乙醇中用脫脂棉擦洗三遍, 熱風吹干, 掛在裝
有干燥劑的干燥器中, 8h 以內(nèi)使用
b) 試驗?zāi)さ念A(yù)處理: 封閉保存, 避免受到污染
c) 試驗裝置的組裝: 在 13 號橡膠塞端面適當部分分別打直徑 15mm 和 18mm 的通孔, 在 9
號橡膠塞中心打直徑 15mm 的通孔。 將鋁管插入 13 號和 9 號橡膠塞, 其露出 9 號橡膠塞端面
不超過 2mm。 將處理好的試片放在干凈的濾紙上, 將凹形面壓入另一個 9 號橡膠塞內(nèi), 試驗
面露出橡膠塞部分不超過 3 mm,見圖 A1。
再將此橡膠塞套入鋁管, 并使鋁管與凹形試片接觸。 嵌入凹形試片的 9 號橡膠塞與 13 號
橡膠塞之間露出的鋁管外面套上同樣長度的橡膠管; 在 13 號橡膠塞的 8mm 通孔中插入玻璃
管, 玻璃管露出 13 號橡膠塞大端面的長度約 30 mm,再套上長 30 mm 的乳膠管, 并用彈簧夾

夾緊乳膠管口; 玻璃管另一端應(yīng)低于試片下端面, 見圖 A2。 切取兩條規(guī)格為 150 mm×50 mm
的試樣, 用圖釘對稱釘在裝有試片的 9 號橡膠塞兩側(cè)含緩蝕劑的面朝向試片。 試樣的下端折
轉(zhuǎn)并夾上回形針, 使之保持垂直狀態(tài), 并避免浸入廣口瓶底的丙三醇水溶液內(nèi)。 試驗體裝入
廣口瓶后組成的試驗裝置見圖 A.2.

A1 試片局部示意圖
A2 裝置整體示意圖
5.1.3 實驗程序:
將試驗體安裝在廣口瓶上, 再將廣口瓶置于已預(yù)熱至(40±1)℃的干燥箱中, 3h 后取出,
冷卻 10 min 后, 松開彈簧夾, 用醫(yī)用注射器通過醫(yī)用乳膠管向廣口瓶內(nèi)加入 50 ml,20 ℃
時密度為 1.078 g/ml 的丙三醇水溶液, 夾緊乳膠管, 將廣口瓶放回(40±1)℃的干燥箱中;
2 h 后取出, 迅速向鋁管內(nèi)注滿(19±1)℃的水, 再放回(40±1)℃的干燥箱中; 3 h 后取出,
倒掉鋁管中的水, 立即觀察試片表面狀態(tài)。 試片表面有凝露時, 立即用鑷子夾取浸有無水乙
醇的脫脂紗布輕輕地擦洗并吹干后目視觀察, 如有銹點, 則測量最大銹點的直徑(最大尺寸).
平行試驗進行四組, 同時進行一組空白試驗(采用空白試驗體進行的試驗).
5.1.4 實驗結(jié)果評定:
要求: 銹點數(shù)不大于
5, 且銹點直徑不大于 0.3mm
評級: 無銹蝕, 0 級
銹蝕面積:20%以內(nèi), 1 級
銹蝕面積: 20%-80%, 2 級
銹蝕面積: 大于 80%, 3 級
注:
結(jié)果評定時, 距試片邊緣 2 mm 以內(nèi)區(qū)域不做考查。
若空白試片無銹蝕, 應(yīng)重新進行試驗。
若空白試片已銹蝕, 去除 4 個平行試片中銹蝕最重的, 對余下的 3 個試片進行結(jié)果評定: 若
有 1 片不符合要求, 應(yīng)重新進行試驗; 若有 2 片及 2 片以上, 或重復(fù)試驗結(jié)果中仍有 1 片不
符合要求, 則判定該項目不合格。
5.2 消耗后的 VIA 試驗
5.2.1 試樣膜預(yù)處理: 將試樣裁成 200 mm×400 mm 的兩片, 含緩蝕劑面相對后將四周邊焊
封; 夾持長邊一側(cè)并吊掛置于(40±1)℃的電熱鼓風干燥箱中保持 8h,之后取出冷卻至室溫
后用自封袋包裝。
5.2.2 實驗程序: 按 5.1 執(zhí)行
5.2.3 實驗評定: 按 5.1 執(zhí)行
5.3 接觸腐蝕試驗
5.3.1 實驗所需材料和儀器
a) 干燥箱
b) 干燥器
c) 吹風機
d) 玻璃載片(75×25×3-5mm)
e) 矩形不銹鋼塊(75×25×25mm)
f) 無水乙醇
g) 丙三醇
h) 細孔硅膠
i) 240#砂紙

j) 試片 10#鋼, 2024 鋁合金(100×50×46mm)
k) 試驗?zāi)ぃ?5×50mm)
5.3.2 試驗前準備
a)試片的預(yù)處理: 用砂紙打磨干凈, 在無水乙醇中用脫脂棉擦洗三遍, 熱風吹干, 掛在裝有
干燥劑的干燥器中, 8h 以內(nèi)使用
b)試驗?zāi)さ念A(yù)處理: 封閉保存, 避免受到污染
5.3.3 實驗程序
將三塊包裝材料試樣, 覆蓋在三片金屬試片的中部, 應(yīng)使涂有氣相緩蝕劑的一面與金屬
接觸。 在每一片包裝材料試樣中部壓上一片潔凈無腐蝕性的玻璃載片, 再壓上一塊矩形鋼塊
固定, 玻璃載片和鋼塊的方向與金屬試片的長方向垂直(詳見圖 B1、 B2)
B1: 試片和試樣接觸方法

B2:組合示意圖
將上述組合好的三組試驗件, 放在直徑約 320 mm 干燥器內(nèi), 在 49℃±2℃下預(yù)熱 30 min
后取出, 立即放入預(yù)先在 49℃±2℃下預(yù)熱的底部盛有 300 ml,質(zhì)量分數(shù)為 69%的甘油水溶
液的干燥器中, 在磨口處涂抹少量真空密封油膏, 蓋上蓋, 并用醫(yī)用膠布在三處固定蓋子,
然后放入 49℃±2℃的干燥箱內(nèi), 此時干燥器內(nèi)相對濕度為 65%士 3%.對鋼試片放置時間為
20 h,對鋁試片放置時間為 72 h,
試驗結(jié)束后, 將試樣從試片表面移開, 立即檢查試片表面是否有腐蝕痕跡, 記錄被試祥
覆蓋表面和未覆蓋的表面是否產(chǎn)生腐蝕, 并描述腐蝕的嚴重程度和分布情況。
5.3.4 實驗結(jié)果評定
要求: 試片覆蓋位置無腐蝕為合格
5.4 與銅的相容性
5.4.1 實驗所需材料和儀器
a) 干燥箱
b) 試片架
c) 掛鉤
d) 吹風機
e) 標本瓶(口內(nèi)徑為 60mm, 凈高 180mm)
f) 240#砂紙
g) 無水乙醇
h) 丙三醇
i) 細孔硅膠
j) 試片: (無特殊要求, 一般為 T3 純銅板:75×13×1.5mm)
k) 試驗?zāi)ぃ?(200×60mm)

5.4.2 實驗前準備
a)試片的預(yù)處理: 用砂紙打磨干凈, 在無水乙醇中用脫脂棉擦洗三遍, 熱風吹干, 掛在裝有
干燥劑的干燥器中, 8h 以內(nèi)使用
b)試驗?zāi)さ念A(yù)處理: 封閉保存, 避免受到污染
5.4.3 實驗程序:
a)裁取尺寸為 200 mm×60 mm 的試樣, 將非涂藥面貼緊標本瓶上部內(nèi)壁, 試驗體組裝后如圖
C1,在標本瓶底部注入 25mL 質(zhì)量分數(shù)為 45%的甘油水溶液。在 65℃士 2℃的干燥箱中放置 2 h,
形成內(nèi)部相對濕度為 85%±3%的密封空間。
b)將預(yù)處理好的尺寸為 75mm×13 mm×1.5 mm 試片懸掛在 65℃±2℃的干燥箱中放置 2h 的
標本瓶內(nèi), 其中氣相防銹包裝材料試樣與被包裝的試片距離不超過 30 mm,試片下端距甘油
水溶液液面約 20mm,將標樣瓶蓋蓋好后再用膠粘帶固定, 組裝好的標本瓶放入 60℃士 2℃的
恒溫箱內(nèi), 連續(xù)加熱 120 h,除非另有規(guī)定, 120 h 后將標樣瓶從干燥箱中取出, 冷卻至
室溫, 打開標本瓶檢查試片。
C1 裝置示意圖
5.4.4 實驗結(jié)果評定
要求: 試片無點蝕、 侵蝕、 深度變色或腐蝕為合格
5.5 交變濕熱試驗
5.5.1 試驗所需材料和儀器
a) 可程式濕熱試驗箱
b) 無水乙醇
c) 脫脂棉
d) 試片: 10#鋼和 H62 黃銅(50×50mm)
e) 試驗?zāi)ぃ?0×70mm)
5.5.2 實驗前準備
a)試片的預(yù)處理: 用砂紙打磨干凈, 在無水乙醇中用脫脂棉擦洗三遍, 熱風吹干, 掛在裝有

干燥劑的干燥器中, 8h 以內(nèi)使用
b)試驗?zāi)さ念A(yù)處理: 封閉保存, 避免受到污染
5.5.3 試驗條件
1 周期為 24h, 溫濕度變化具體如下:
0-3h: 25-40℃升溫過程, 95%RH
3-12h: 40℃保持溫度過程, 90%RH
12-18:40-25℃降溫過程, 95%RH
18-24: 25℃保持溫度過程, 95%RH
5.5.4 實驗程序
將干凈的試片裝入袋中, 熱封, 置于 20-30℃, 濕度不大于 80%的的環(huán)境中 24h 后, 掛入試
驗箱按 5.3.3 中條件進行實驗。 試驗結(jié)束后, 檢查試片銹蝕情況。
5.5.5 實驗結(jié)果評定
要求:
鋼 9 周期無銹蝕為合格
黃銅 7 周期無銹點或發(fā)黑、 發(fā)綠變色為合格
5.6 長期防護性
5.6.1 試驗所需材料和儀器
a) 瓦楞紙箱(300mm×300mm×300mm)
b) 百葉箱
c) 掛鉤
d) 封帶
e) 試驗?zāi)?br/>f) 試片 20 號低碳鋼板(50mm × 100mm x 3mm)
5.6.2 實驗前準備
a)試片的預(yù)處理: 用砂紙打磨干凈, 在無水乙醇中用脫脂棉擦洗三遍, 熱風吹干, 掛在裝有
干燥劑的干燥器中, 8h 以內(nèi)使用
b)試驗?zāi)さ念A(yù)處理: 封閉保存, 避免受到污染
5.6.3 實驗程序
試驗裝置為 300mm×300mm×300mm 的瓦楞紙箱, 除頂蓋外, 所有表面有一層試驗?zāi)?與
纖維板貼合在一起。 包裝材料的被處理面向著箱子的中心。 在一張 150mm x 150mm 試驗?zāi)ど?br/>將一鋼試片居中朝上放置。 然后用片材卷緊鋼試片, 包裹好的試片置于準備好的箱內(nèi)并令搭
接面緊靠箱底。 剩余的三個試片用 1 不銹鋼絲懸掛在箱子頂蓋兩個相對的邊緣。 一片懸掛在
箱子內(nèi)腔的中心附近, 另兩片懸掛在面對中心試片的同一水平面上, 距中心試片和箱子邊緣
不少于 25mm,箱子的頂蓋和底部應(yīng)加三條封帶, 以便所有接縫都被帶封好。 制作好的組件必
須是確定被帶封完全的容器。 密封好的箱子應(yīng)在室外百葉箱內(nèi)暴露 12 個月, 當暴露期結(jié)束
后, 目視檢驗試片。
5.6.4 實驗結(jié)果評定
要求: 鋼無銹蝕為合格

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